Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-31 Origen:Sitio
Medidores de presión de vacío se basan en la presión atmosférica y se utilizan para medir instrumentos que son menos que la presión atmosférica. El medidor de presión del vacío se usa para medir la presión negativa de líquidos y gases no cristalinos y no solidificados que no son corrosivos para las aleaciones de acero, cobre y cobre, y no tienen peligro de explosión. Se utiliza ampliamente en la medición del grado de vacío en el petróleo, el químico, la metalurgia y otros procesos industriales.
El principio de funcionamiento del manómetro de vacío es que la presión del medio actúa directamente sobre el diafragma del sensor, lo que hace que el diafragma produzca un micro desplazamiento proporcional a la presión del medio, de modo que la resistencia del sensor cambia, y El circuito electrónico detecta este cambio y lo convierte. Se emite una señal estándar correspondiente a esta presión.
El rango de medidor de presión del vacío es -0.1MPA ~ 0.
Cómo seleccionar el rango del manómetro:
1. Cuando se usa un medidor de presión para medir la presión estable, la presión de trabajo máxima no debe exceder las 2/3 del rango;
2. Use un medidor de presión para medir la presión pulsante, y la presión de trabajo máxima no debe exceder la 1/2 del rango;
3. Cuando se usa un medidor de presión para medir la alta presión, la presión de trabajo máxima no debe exceder los 3/5 del rango. Para garantizar la precisión de la medición, la presión de trabajo mínima no debe ser inferior a 1/3 del rango de medición. De acuerdo con este principio, después de calcular un valor de acuerdo con la presión máxima medida, seleccione un rango de medición ligeramente mayor que este valor del catálogo del producto del medidor de presión.
4. Debe seleccionarse de acuerdo con la presión de trabajo de la caldera. El valor límite del rango de escala debe ser 1.5 ~ 3.0 veces de la presión de trabajo, preferiblemente 2 veces.
Hay muchos tipos de medidores de presión de vacío. La mayoría de las funciones de los indicadores de presión del vacío son dos aspectos, uno es medir la presión del fluido en el contenedor o tubería, y el otro es medir el grado de vacío. Cabe señalar que el manómetro de presión al vacío también tiene un cierto rango de medición. Bajo presión estática, no excede los 3/4 del límite superior de medición, y bajo fluctuaciones, no debe exceder las 2/3 del límite superior de medición. Al medir el vacío, se usa toda la parte de vacío.
Instale la válvula en el punto de presión en la tubería o la bomba de vacío, y luego instale el medidor de vacío en la válvula. El otro extremo está conectado al equipo que necesita ser evacuado. Abra la válvula y comience la bomba de vacío. En este momento, el puntero del medidor de presión se balancea en sentido antihorario, cambiando de la escala 0 a la dirección -0.1. El puntero está en -0.1, que está cerca del vacío, pero no igual al vacío.
El anillo externo se lee en rojo, correspondiente al psi de la unidad roja. El círculo interno se lee en negro, correspondiente al MPA de la unidad negra. Apague la bomba de vacío durante un período de tiempo, el puntero no cambia y se puede usar normalmente.
1. El medidor debe ser vertical: use una llave de 17 mm para apretarla durante la instalación, y la caja no debe retorcerse; Las colisiones deben evitarse durante el transporte;
2. El instrumento debe usarse en la temperatura ambiente de -25 ~ 55 ℃;
3. La frecuencia de vibración del entorno de trabajo es inferior a 25Hz, y la amplitud no es más de 1 mm;
4. Durante el uso, debido a la alta temperatura ambiente, el valor de indicación del instrumento no vuelve a cero o el valor de indicación está fuera de tolerancia, el tapón de goma de sellado en la parte superior de la caja se puede cortar para hacer que el La cavidad interna del instrumento se comunica con la atmósfera;
5. El rango de uso del instrumento debe estar entre 1/3 y 2/3 del límite superior;
6. Al medir los medios corrosivos, los medios que pueden cristalizar y medios con alta viscosidad, se debe agregar un dispositivo de aislamiento;
7. El instrumento debe verificarse con frecuencia (al menos una vez cada tres meses), y si se encuentra alguna falla, debe repararse a tiempo.