Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-09-02 Origen:Sitio
Válvula es uno de los componentes más importantes en el campo de la producción de energía. Su función principal es ajustar el flujo y el transporte de tuberías. Por lo tanto, algunos problemas de uso y fallas a menudo ocurrirán en el proceso de uso diario. Si no se puede verificar y reparar por primera vez, causará una producción relativamente grave y consecuencias económicas. Se puede ver que el fortalecimiento de la reparación y el mantenimiento de las válvulas juegan un papel muy importante en la industria de la producción de energía.
En el proceso de producción de la industria de la energía eléctrica, la válvula le ha traído mucha conveniencia, y el alcance de uso también tiene un cierto rango amplio, como el control efectivo del flujo de transmisión, eLa tubería adyacente ACH está efectivamente conectada, etc. No solo eso, la válvula también juega un papel muy activo en la construcción temprana y el mantenimiento posterior de la tubería. De hecho, mientras E EMuy equipo en funcionamiento tiene el potencial de fallar y fallar, y también las válvulas. Por lo tanto, una vez que la válvula falle, no solo afectará la calidad de la producción de energía, sino también afecta su eficiencia de producción aT al mismo tiempo. Por lo tanto, el personal técnico relevante debe llevar a cabo una inspección y mantenimiento regulares para controlar la pérdida económica causada por la falla de la válvula dentro del rango mínimo.
1. Fallas causadas por la calidad de la válvula no cumplir con los estándares y los errores de instalación
En el proceso de producción de energía eléctrica, la calidad de sus válvulas determina directamente el nivel de su papel. Por lo tanto, las empresas de producción deben controlar estrictamente su nivel de calidad para garantizar que cada Valve producida puede cumplir con las regulaciones relevantes y usar estándares en términos de calidad (quien copie mi artículo sin tomar la fuente tendrá mala suerte durante toda la vida). En el proceso de compra, también es necesario Sea probado rigurosamente y solo utilice para garantizar que no haya problemas de calidad. Sin embargo, para obtener más beneficios económicos para ellos mismos, algunas empresas, To Reduce su costo de entrada, se seleccionan algunas válvulas inferiores con problemas de calidad, aumentando así el peligro oculto de falla. Además, no hay ningún problema de calidad para garantizar la calidad de la válvula.En la premisa del problema, también es necesario mejorar sus requisitos de instalación y utilizar la tecnología de instalación correcta para evitar el fenómeno de la falla de la válvula causada por la instalación incorrecta.
2. Las válvulas se usan con demasiada frecuencia y el mantenimiento no es oportuno
No solo el equipo de la válvula, sino que todo el equipo tiene un cierto límite en el proceso de uso. Si hay una alta frecuencia de uso, acelerará el daño y el envejecimiento de la válvula. Especialmente en el campo de la producción de energía, la mayoría de las materias primas son altamente corrosivas, lo que aumenta en gran medida la incertidumbre de la válvula en uso. Al mismo tiempo, también tiene un cierto impacto en la vida útil de la válvula.
3. Instalación incorrecta del cuerpo de la válvula
Para la soldadura del cuerpo principal en el equipo de la válvula, es necesario tener una tecnología de soldadura exquisita, para reducir la probabilidad de falla de la válvula causada por problemas de calidad de soldadura al realizar el cuerpo de la válvula. Durante la operación de soldadura de reparación, si hay ciertos problemas en la tecnología de soldadura, la probabilidad de falla de la válvula, como el agrietamiento del cuerpo de la válvula y los espacios entre el cuerpo de la válvula y la base aumentará.
4. Mal funcionamiento causado por una operación incorrecta
Para el personal que controla la válvula, los más importantes y los más básicos deben tener buenas habilidades operativas, porque solo con una cierta capacidad operativa puede Reduga la tasa de error en el proceso de operación real. Sin embargo, en el proceso de operación real, debido a que algunos técnicos no pueden operar de acuerdo con las especificaciones relevantes, el El control de la palanca de operación, el fenómeno de la fuerza excesiva se produce y el cuerpo de protección de la válvula no puede hacer protección contra la fuerza en el tiempo, lo que hace que la válvula funcione mal.
5. Error de embalaje de la válvula
Al empacar la válvula, debemos prestar atención a su monto de adición. Si la adición es demasiado, el grado de compactación es demasiado alto, lo que aumentará la tasa de falla de la válvula durante el uso.
1. Medidas preventivas antes de que la válvula se ponga en uso
Llevar a cabo el mantenimiento del mantenimiento en la válvula antes de que se ponga en uso puede reducir en gran medida la probabilidad de falla en funcionamiento, y esto es garantizar que la válvula se pueda mantener durante mucho tiempo y necesario para una operación eficiente. Por lo tanto, para las compañías eléctricas, es necesario formular un sistema de mantenimiento correspondiente basado en los tipos básicos de válvulas. Cubre principalmente la instalación básica, el mantenimiento diario y la reparación de fallas de la válvula.
En primer lugar, al comprar el equipo de la válvula, debe combinarse con las regulaciones nacionales relevantes y el uso relacionado requisitos y equipos de válvula de compra; Después de completar la compra de válvulas, es necesario asignar vehículos de transporte especiales para transportarlos de regreso al taller de producción. Durante el proceso, la válvula debe estar bien fija para evitar daños durante el transporte.
En segundo lugar, cuando se instala el equipo de la válvula, debe llevarse a cabo a tiempo hasta MAtain. Cuando se completen todas las instalaciones, debe limpiarse a tiempo, incluidas manchas de agua, manchas y manchas de aceite, etc., para evitar el funcionamiento normal de la válvula y la vida útil general se verá afectada innecesariamente. Además, el departamento técnico debe evaluar el entorno operativo y la vida útil de los componentes de la válvula que se han instalado unPronóstico ND, reemplazo oportuno y ajuste de válvulas que han expirado. Finalmente, las compañías eléctricas también necesitan formular el mantenimiento más dirigido para diferentes tipos de válvulas.
Según el plan de reparación y el sistema, se llevan a cabo un mantenimiento y reparación regulares, de modo que la probabilidad de falla de la válvula se reduce de manera efectiva y su vida útil se extiende en gran medida.
2. Trabajo de mantenimiento antes de que la válvula esté en funcionamiento
El mantenimiento regular de la válvula antes de que se ponga en servicio no solo puede mejorar la eficiencia del funcionamiento normal de la válvula, sino también reducir la probabilidad de falla de la válvula.
En primer lugar, en la etapa de transporte de la válvula, bajo la premisa de cumplir estrictamente con las regulaciones relevantes, también se requieren certificados relevantes, como envasado externo, certificado de conformidad e instrucciones de instalación. Los productos deben almacenarse adecuadamente y el trabajo a prueba de humedad y anticorrosión debe hacerse bien. Después de ser transportado al lugar designado, el personal técnico relevante también debe realizar una inspección integral. Compruebe si hay daños en el empaque exterior, si el contenido del certificado es claro y completo, si el interruptor en la parte de la válvula puede girar suavemente, etc.
En segundo lugar, después de usar la máquina de elevación para llevar a cabo DUrando la operación de transferencia, es necesario garantizar la seguridad del gancho, evitar rasguños y daños a la boquilla de la válvula por las partes afiladas del gancho y evitar el aumento de la producción de válvulas debido a los fenómenos anteriores. La probabilidad de falla, e incluso conduce al chatarra de la válvula.
Finalmente, en la operación de soldadura de la válvula, se deben seleccionar diferentes grasas en combinación con el tipo básico de la válvula, y también iT es necesario para proteger adecuadamente la válvula y la tubería; Después de completar la instalación del proceso de la válvula, debe verificarse nuevamente para ver si la posición de la interfaz está suelta. Si se produce el fenómeno, verifique si la salida de aguas residuales y la salida de presión están en estado bloqueado; Además, durante la operación de soldadura, es muy fácil dañar la válvula debido al daño de la válvula.
Por lo tanto, después de completar la operación de soldadura, es necesario realizar una inspección integral de la capacidad de presión.
3. Instalación y depuración de Valve
Al probar la presión de la válvula, el método de inyectar agua en la tubería generalmente se usa, lo que utiliza principalmente la presión del agua para medir la capacidad final de la presión de la válvula. Antes de la operación, es necesario usar algunos cerdos con el mismo diámetro que la tubería para limpiar los escombros dentro de la válvula y la tubería; Durante el proceso de inyección de agua, es necesario Verifique que la válvula esté completamente abierta y supervise su estado de trabajo durante todo el proceso para verificar si hay alguna fuga. Una vez que ocurre un problema, debe hacerse lo antes posible.
Detener la inyección de agua y tomar soluciones efectivas. Para los componentes de la válvula que fallan durante el proceso de inyección de agua, debe usarse durante el proceso de mantenimiento.
Evaluación integral de la calidad, si se encuentra que no se puede usar, debe reemplazarse en el tiempo; Cuando se completa la operación de inyección de agua, el personal debe ajustar la válvula a un estado medio abierto y probar la capacidad de carga de presión. El tiempo de medición de presión debe controlarse dentro de 4 a 24 horas. Una vez que se completa el trabajo de medición de presión, es necesario limpiar completamente y eliminar la medición de la presión en la tubería y la válvula.
Pruebe el agua y ajuste la válvula para que se abra por completo. En el proceso de medición de la presión, es necesario realizar la supervisión en el sitio por parte de los profesionales para evitar la operación incorrecta del operador.