Sensores comunes en automatización industrial.

1. ¿Por qué necesitamos aprender conocimiento del sensor?

Las fábricas modernas se han desarrollado para la automatización, por lo que los sensores tienen importantes funciones de observación y detección para los sistemas eléctricos como los ojos humanos. Los sensores se dividen en muchos tipos, cada uno de los cuales tiene diferentes usos, funciones y precauciones. , Por lo que si puede elegir un sensor adecuado o si puede distinguirlo después de usarloUn sensor inapropiado es una habilidad muy importante, y aprender a diferentes sensores también es muy útil para aprender la programación del PLC. El sensor es eléctrico. Un importante punto de conocimiento, por lo que también debe centrarse en el aprendizaje.

Así que echemos un vistazo a los sensores comunes en la fábrica y cómo seleccionarlos; Según diferentes aplicaciones, podemos clasificar aproximadamente los sensores comunes.

(1). Medir posición o distancia; Interruptor de proximidad, interruptor fotoeléctrico, sensores de posición de contacto, codificador, medidor de distancia láser, sensor de medición de distancia ultrasónica.

(2). Medio de medición; varias formas deMedidores de flujo,sensores de presión,Medidores de nivel líquidoTransformadores de corriente y transformadores de voltaje, medidores de vibración, sensores para medir el contenido de gases y la concentración.

(3).Medición de temperatura; Resistencia térmica y diversas formas de termopares.

(4). Medir el peso; célula de carga.

(5). Otros sensores.

2. ¿Cómo elegir el sensor correcto?

(1). Determine el tipo según el objeto de medición y las condiciones de salida.

Para llevar a cabo un trabajo de medición específico, primero debemos considerar qué tipo de principio de sensor se usa, que solo se puede determinar después de analizar muchos factores. Porque, utilizando medidores de flujo, por ejemplo, hayMedidores de flujo electromagnético,Medidores de flujo de vórtice,yMedidores de flujo ultrasónicos.Necesitamos seleccionar medidores de flujo para objetivos específicos. Además, debemos referirnos a qué modo de salida debemos usar, por ejemplo, 2 el sistema de cable sigue siendo una señal de corriente de cuatro cables, 0-20 mA, 4-20 mA, señal de voltaje 0-10V o algún tipo de protocolo comunicación.

(2). Selección basada en la sensibilidad.

En general, dentro del rango lineal del sensor, se espera que cuanto mayor sea la sensibilidad del sensor, mejor. Debido a que solo cuando la sensibilidad es alta, el valor de la señal de salida correspondiente al cambio medido es relativamente grande, lo que es propicio para la señal de procesamiento. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la sensibilidad del sensor es alta, y el ruido externo que no tiene nada que ver con la medición también es fácil de mezclarse, y también se ampliará por el sistema de amplificación, que afecta la precisión de la medición. Por lo tanto, se requiere que el sensor en sí debe tener una relación de señal a ruido más alta y minimizar la señal de interferencia introducida desde el mundo exterior.

La sensibilidad del sensor es direccional. Cuando el medido es un solo vector, y sus requisitos de directividad son altos, debe elegir un sensor con baja sensibilidad en otras direcciones; Si el medido es un vector multidimensional, menor será la sensibilidad cruzada del sensor, mejor.

(3). Juzgar las características de respuesta de frecuencia

La característica de respuesta de frecuencia del sensor determina que el rango de frecuencia se mide, y debe permanecer sin distorsión dentro del rango de frecuencia permitido. De hecho, la respuesta del sensor siempre tiene un retraso fijo, y se espera que el tiempo de retardo sea lo más corto posible. Cuanto mayor sea la respuesta de frecuencia del sensor, más amplio el rango de frecuencia de señal medible. En la medición dinámica, las características de respuesta deben basarse en las características de la señal (estado estable, estado transitorio, aleatorio, etc.) para evitar errores excesivos.

(4). Según la estabilidad del sensor.

La capacidad de un sensor para mantener su rendimiento sin cambios después de un período de uso se llama estabilidad. Además de la estructura del propio sensor, los factores que afectan la estabilidad a largo plazo del sensor son principalmente el entorno en el que se usa el sensor. Por lo tanto, para que el sensor tenga una buena estabilidad, el sensor debe tener una fuerte adaptabilidad ambiental. Antes de seleccionar un sensor, investigue su entorno de uso y seleccione el sensor apropiado de acuerdo con el entorno de uso específico, o tome las medidas adecuadas para reducir el impacto del medio ambiente.

(5). El rango y la exactitud del sensor son el par de enemigos más difíciles para coordinar.

La precisión es un índice de rendimiento importante del sensor, y es un enlace importante relacionado con la precisión de la medición de todo el sistema de medición. Sin embargo, la precisión del sensor está restringida por el rango. En general, cuanto mayor sea el rango, menor será la precisión, pero es probable que el sensor de alta precisión tenga una gama insuficiente, lo que resulta en que los sensores de alta precisión y gran rango son muy caros. Entonces, al elegir, necesitas ajustar su relación de manera adecuada.

En este artículo, tenemos una comprensión general de los tipos de sensores comúnmente utilizados en las fábricas. En futuros artículos, explicaremos precauciones específicas para el uso de un cierto sensor y algunos casos de aplicación enSOCIEDAD ANÓNIMA.