Principio de medición de transmisor de presión y clasificación

En los modernos sistemas de control de automatización industrial, los transmisores de presión se utilizan en la sección donde se requiere monitoreo de presión para recopilar señales o servir como señales de retroalimentación para monitorear y ajustar el proceso, a fin de lograr una gestión y control seguros y ordenados. Debido a las diferentes características y condiciones de aplicación del medio del proceso, debemos combinar el principio de medición del transmisor de presión y el uso en el sitio para analizar la causa de la falla del transmisor de presión, encontrar soluciones prácticas y efectivas, y lograr una selección a Instalación, desde la aplicación hasta la racionalidad de mantenimiento, la resolución de problemas eficiente.

Introducción básica del transmisor de presión.

Transmisor de presiónEs el sensor más utilizado en la práctica industrial. Es ampliamente utilizado en diversos entornos de automatización industrial, que involucra la conservación de agua y la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, los edificios inteligentes, la automatización de la producción, la aeroespacial, los militares, la petroquímica, los pozos petroleros, la energía eléctrica, las naves, las máquinas herramienta, las tuberías y muchas otras industrias.

Hay dos tipos de transmisores de presión: eléctrico y neumático. La señal de salida unificada eléctrica es una señal de DC, como 0 ~ 10 mA, 4 ~ 20mA o 1 ~ 5V. La señal de salida unificada neumática es una presión de gas de 20-100PA.

Los transmisores de presión se pueden dividir en el tipo de balance de fuerza (par), tipo capacitivo, tipo inductivo, tipo de tensión y tipo de frecuencia de acuerdo con diferentes principios de conversión. Lo siguiente introduce brevemente el principio, la estructura, el conocimiento del uso, el mantenimiento y la calibración.

La función principal del transmisor de presión es transmitir la señal de presión al equipo electrónico, y luego mostrar la presión en la computadora. La magnitud de la corriente tiene una relación lineal, generalmente una relación proporcional. Por lo tanto, la salida de voltaje o corriente por el transmisor aumenta a medida que aumenta la presión, obteniendo así una relación entre la presión y el voltaje o la corriente. Las dos presiones del medio medido del transmisor de presión se pasan a las cámaras de alta y baja presión, la presión de la cámara de baja presión adopta presión atmosférica o vacío, que actúa en el diafragma de aislamiento en ambos lados del elemento delta (es decir, El elemento sensible), y se transmite a ambos lados del diafragma de medición a través del diafragma de aislamiento y el líquido de llenado en el elemento.

El transmisor de presión está compuesto por un diafragma de medición y electrodos en ambos lados de la hoja de aislamiento para formar un condensador. Cuando la presión en ambos lados es inconsistente, el diafragma de medición se desplaza, y el desplazamiento es proporcional a la diferencia de presión, por lo que las capacitancias en ambos lados no son iguales, a través de los enlaces de oscilación y demodulación.

Clasificación de transmisores de presión.

El transmisor de presión utiliza sensores, demoduladores, detectores de corriente, amplificadores, etc. para convertir la señal de cambio de presión en una señal estandarizada que el controlador puede leer. La señal actual es principalmente de 4 ~ 20mA DC, y también hay 1 ~ 5 VCC. Señal de voltaje o señal de comunicación, etc. Los tipos de transmisores de presión se pueden dividir simplemente en:

(1) Los transmisores piezoresistivos se componen principalmente de materiales piezoresistivos semiconductores bajo presión. Debido al efecto piezoresistivo del piezoresistor, la resistividad cambia, de modo que el puente genera una señal de voltaje proporcional a la presión. Esto puede medir los cambios en la presión.

(2) Transmisor capacitivo, que utiliza el diafragma de medición y los electrodos en las hojas aislantes en ambos lados para formar un condensador. Las dos presiones del medio medido pasan a través de las cámaras de alta y baja voltaje y actúan sobre los diafragmas de aislamiento en ambos lados del elemento sensible. El diafragma se desplazará de acuerdo con la presión, y la capacitancia en ambos lados cambiará. Este cambio de capacitancia se convertirá en una señal legible por el controlador a través de la oscilación y la demodulación.

(3) Los transmisores de presión inductivos generalmente están compuestos de medidores de presión de puntero y componentes electrónicos de transmisión remota. Cuando la presión hace que el tubo de resorte del medidor de presión se deforme y se desplaza, el núcleo de hierro en la bobina de inductancia también se desplazará, y la inductancia cambiará, y este valor de cambio se convertirá en una señal de corriente / voltaje de CC.

(4) El transmisor de presión de tipo de tensión también se mide mediante la conversión de la presión en el valor de resistencia. Los dos medidores de tensión están pegados al tubo de la cepa a lo largo de las direcciones axiales y radiales con adhesivos especiales. Cuando el tubo de tensión está bajo presión, la forma del medidor de cepa de resistencia cambiará, lo que afectará el valor de resistencia y la presión. La diferencia entre el principio de medición resistiva es que el transmisor de tensión causará la forma del material tenso para cambiar. De hecho, en diferentes condiciones de aplicación, hay otros transmisores de presión con varios métodos de medición, que no se describirán aquí.