Aprender tipos de sensores de presión y aplicación

Un sensor de presiónse refiere a un dispositivo o dispositivo que puede detectar una señal de presión y convertir la señal de presión en una señal eléctrica de salida utilizable de acuerdo con ciertas reglas. Por lo general, consiste en un elemento sensible a la presión y una unidad de procesamiento de señal.

Tipos de sensores de presión

Según diferentes tipos de presión de prueba, los sensores de presión se pueden dividir en sensores de presión de medidor, sensores de presión diferencial y sensores de presión absolutos.

De acuerdo con la diferencia de estructura y principio, se puede dividir en: piezoresistivo, piezoeléctrico, capacitivo, tensión, frecuencia de vibración, fotoeléctricos, sensores de presión ultrasónica, etc.

Los sensores de presión son los más utilizados en la automatización industrial, principalmente que incluyen sensores de presión cerámica, sensores de presión de tensión, sensores de presión de silicio difundidos, sensores de presión de zafiro y sensores de presión piezoeléctrica.

Aplicación de transductores de presión

Los sensores de presión se utilizan principalmente en cilindros de refuerzo, sobrealimentadores, cilindros de refuerzo de gas líquido, refuerzo de gas líquido, prensas, compresores, equipos de refrigeración de aire acondicionado y otros campos.

1. Aplicado al sistema hidráulico

En el sistema hidráulico, el sensor de presión se usa principalmente para completar el control de circuito cerrado de la fuerza. Cuando el carrete de control se mueve repentinamente, una presión máxima varias veces la presión de trabajo del sistema se formará en muy poco tiempo. En la hidráulica móvil e industrial típica, cualquier sensor de presión puede destruirse rápidamente si no está diseñado con tales condiciones en mente. Es necesario usar un sensor de presión resistente a los golpes. Existen dos métodos principales para que el sensor de presión alcance la resistencia al choque. Una es cambiar el chip de calibre de deformación, y el otro es conectar una bobina externa. En general, se utiliza un método en el sistema hidráulico, principalmente debido a la instalación. conveniente. Otra razón es que el sensor de presión está sujeto a pulsaciones de presión constantes desde la bomba hidráulica.

2. Aplicado al sistema de control de seguridad

Los sensores de presión a menudo se utilizan en los sistemas de control de seguridad, principalmente dirigidos al sistema de gestión de seguridad del compresor de aire en sí. Hay muchas aplicaciones de sensores en el campo del control de seguridad. Como sensor muy común, no es sorprendente que los sensores de presión se usen en los sistemas de control de seguridad.

La aplicación en el campo del control de seguridad generalmente se considera a partir de los aspectos del rendimiento, desde la consideración del precio y la seguridad y la conveniencia de la operación real. Se ha demostrado que el efecto de seleccionar el sensor de presión es muy bueno. El sensor de presión utiliza la tecnología de procesamiento de equipos mecánicos para instalar algunos componentes y acondicionadores de señal en un chip pequeño. Por lo tanto, el tamaño pequeño también es una de sus ventajas, además, barato es otra gran ventaja de ello. Hasta cierto punto, puede mejorar la precisión de las pruebas del sistema. En el sistema de control de seguridad, la presión presentada por el compresor se controla hasta cierto punto instalando un sensor de presión en el equipo de tuberías en la salida de aire. Esta es una cierta medida de protección y un sistema de control muy efectivo. Cuando el compresor comienza normalmente, si el valor de presión no alcanza el límite superior, el controlador abrirá la entrada de aire para que el equipo alcance la alta potencia ajustándose.

3. Aplicado al molde de inyección

Los sensores de presión juegan un papel importante en los moldes de inyección. El sensor de presión se puede instalar en la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, el sistema de corredor caliente, el sistema de corredor frío y la cavidad del molde. Presión plástica en algún lugar entre las cavidades.

4. Aplicado al monitoreo de la presión de la mina

La tecnología del sensor es una de las tecnologías clave para el monitoreo de la presión de la mina. Por un lado, debemos aplicar correctamente varios sensores existentes para servir a la industria minera; Por otro lado, como fabricante de sensores, también debemos desarrollar y desarrollar nuevos sensores de presión para adaptarnos a más aplicaciones de la industria minera. Hay muchos tipos de sensores de presión, y según el entorno especial del monitoreo de la presión de la mina, los sensores de presión de la mina incluyen principalmente: sensor de presión de alambre vibrante, sensor de presión piezoresistiva de semiconductores, sensor de presión de calibre de tensión de metal, sensor de presión del transformador diferencial, etc. Estos sensores Tener una amplia gama de aplicaciones en la industria minera, y la elección de qué sensor usar depende del entorno minero específico.

5. Aplicado para promover el sueño

El sensor de presión en sí no puede promover el sueño. Simplemente ponemos el sensor de presión debajo del colchón. Debido a la alta sensibilidad del sensor de presión, cuando una persona se da vuelta, latidos del corazón, respiración y otras acciones relacionadas, el sensor analizará esta serie de información para inferir el sueño. ¿En qué estado duerme una persona y luego a través del análisis del sensor, recopila la señal del sensor para obtener los datos del sueño como los latidos del corazón y la respiración, y luego procesa todos los datos en una pieza musical, por supuesto,? Puede comprimir su sueño una noche en una sola pieza. Los primeros minutos de música.

6. Usado en compresores, equipos de aire acondicionado y refrigeración

Los sensores de presión a menudo se usan en compresores de aire y equipos de refrigeración de aire acondicionado. Estos productos de sensores son de tamaño pequeño, fácil de instalar, y el puerto de guía de presión generalmente adopta un diseño de pasador de válvula.

Método de instalación del sensor de presión diferencial

1. Método de instalación correcto del sensor de presión:

(1) Verifique el valor de respuesta de frecuencia del transductor de presión bajo presión atmosférica normal y condiciones de temperatura estándar con instrumentos apropiados.

(2) Verifique la corrección del código del sensor de presión y la señal de respuesta de frecuencia correspondiente.

2. Determine la ubicación de instalación específica

Para determinar el número y la posición de instalación específica del sensor de presión, es necesario considerar cada sección inflable de la red inflable.

(1) El sensor de presión debe instalarse a lo largo del cable, preferiblemente en la junta del cable.

(2) No se instalan no menos de 4 sensores de presión en cada cable, y los dos sensores de presión cerca de la oficina telefónica no deben separarse en más de 200 m.

(3) Instale uno al principio y al final de cada cable.

(4) Se debe instalar un punto de rama de cada cable. Si los dos puntos de rama están cerca uno del otro (menos de 100 m), solo se puede instalar uno.

(5) Se debe instalar un cable en el cambio del método de colocación de cable (arriba, bajo tierra)

(6) Para los cables no ramificados, la distancia de instalación de los sensores de presión no debe ser inferior a 500 m debido al programa de cable consistente de la línea base, y el número total de los sensores de presión no debe ser inferior a 4.

(7) Para facilitar la determinación del punto de falla del sensor de presión, además de instalar el sensor de presión en el punto de partida, otro debe instalarse a 150 ~ 200 m del punto de partida. Por supuesto, en el diseño, se deben considerar los factores económicos y técnicos. En lugar del sensor de presión, no debe instalarse.

Verifique el tamaño

Si el tamaño del orificio de instalación no es adecuado, la parte roscada del sensor de presión de fusión a alta temperatura se usará fácilmente durante el proceso de instalación, lo que no solo afectará el rendimiento de sellado del equipo, sino que también hará que el sensor no pueda completamente función, e incluso puede causar riesgos de seguridad. Solo un orificio de montaje adecuado puede evitar el desgaste del hilo (estándar de la industria del hilo 1/2-20UNF2B). Por lo general, se puede usar un instrumento de medición de orificio de montaje para detectar el orificio de montaje para hacer los ajustes apropiados.