Hora de publicación: 2022-05-03 Origen: Sitio
Resumen: Con el desarrollo continuo de la tecnología de automatización, el alcance de la aplicación de los sistemas de control automático e instrumentos en línea se está volviendo cada vez más extenso, y se han utilizado efectivamente en varios campos de nuestro país. Los sistemas de control basados en PLC ahora son convencionales. Este documento presenta los principales instrumentos en línea en el sistema de control distribuido con PLC como la unidad de control básico basada en el ejemplo del sistema de automatización de plantas de agua basada en la base de la nueva generación de procesos de tratamiento de agua en Beijing en los últimos años (centrándose en Shijingshan Planta de agua como ejemplo). El tipo, el principio, la selección y la situación de depuración. El sistema establece una estación de control de campo PLC en la sala de control de cada estructura de proceso. Todas las señales de monitoreo en cada estación de control de campo PLC se cargan al terminal de monitoreo en la sala de control central en tiempo real a través de Ethernet industrial (1000Mbps Ethernet industrial). Los equipos de control y los instrumentos en línea que componen este sistema se basan en la premisa fundamental de la seguridad de la información, y también necesitan seleccionar productos convencionales que sean fáciles de usar, fáciles de instalar y mantener y altamente confiables de acuerdo con los diferentes factores objetivos como como la calidad del agua y el entorno de la sección del proceso. El espacio de expansión está reservado en lo anterior para mantener la escalabilidad del sistema.
Instrumentos en línea comunes en plantas de agua
El sistema de monitoreo automático de la planta de agua necesita una gran cantidad de instrumentos en línea como base para construir, y es muy importante seleccionarlo y equiparlo razonablemente. Para hacer frente mejor al trabajo diario de gestión técnica y mantenimiento, también es necesario dominar los principios básicos del instrumento.
El transmisor de presión (generalmente también utilizado como transmisor de nivel de líquido) es uno de los sensores de parámetros de proceso de uso común en las plantas de agua. Su principio físico es convertir la señal de presión de gas, líquido y otros medios a través de las características de la función de conversión del transmisor y cooperar con el circuito periférico para transformarla en una señal eléctrica proporcional a la señal física medida original y transmitirlo a la automática sistema de control.
Los tipos habituales de transmisores de presión son: piezoeléctrico, piezoresistivo, capacitivo, etc.
El transmisor de presión piezoeléctrica es una aplicación específica del efecto piezoeléctrico. Utiliza la característica de que ciertos cristales generarán cargas en sus superficies cuando estén sujetos a presión externa. El número de cargas tiene una relación proporcional fija con la presión externa.
Sin embargo, dado que la carga generada cuando la presión es constante o cambia lentamente es fácil de filtrar a través del circuito externo, el transmisor piezoeléctrico no puede usarse para la medición de la presión estática, pero es adecuado para la medición de la presión dinámica. Los transmisores de presión capacitiva (presión diferencial) generalmente usan una película de metal circular o una película chapada en metal como electrodo del condensador. Cuando la película está deformada por la presión, la capacitancia se formó entre la película y los cambios de electrodo fijos. Puede generar una señal eléctrica que tiene una cierta relación con ella.
El medidor de flujo en el sistema de control automático de la planta de agua es acumular la cantidad de agua procesada y comprender el cambio instantáneo de la cantidad de agua en funcionamiento. En las plantas de agua, los medidores de flujo generalmente se instalan en la entrada de agua antes del tratamiento y la salida de descarga después del tratamiento. Los dos medidores de flujo más utilizados en las plantas de agua modernas son los medidores de flujo electromagnéticos y los medidores de flujo ultrasónico.
En circunstancias normales, los instrumentos analíticos en el sistema de control automático de las plantas de agua incluyen principalmente medidores de pH, medidores de turbidez, analizadores de cloro residual y termómetros. Entre ellos, el medidor de cloro residual se usa en el agua del efluente y el agua de fábrica después del filtro, principalmente para medir la concentración de cloro residual libre en el agua; El medidor de pH se usa en la entrada de agua cruda y el agua saliente, principalmente para medir el pH del cuerpo de agua; El medidor de turbidez se usa en la entrada de agua cruda. La concentración de sólidos suspendidos en la planta de agua se detecta en la planta y la salida de agua después de la sedimentación en la sala de descarga del lodo del tanque de adición de la máquina; El termómetro se usa para monitorear la temperatura del cuerpo de agua en tiempo real en temporadas especiales para evitar que el cuerpo de agua se congele y cause un suministro de agua desfavorable.
El instrumento de nivel de líquido también es un instrumento de detección de uso común en el sistema de control automático de la planta de agua. Su función es controlar la apertura de las válvulas de entrada de entrada y salida en tiempo real de acuerdo con la situación en tiempo real del nivel de líquido en la piscina y las necesidades del proceso. Entre ellos, el medidor de nivel hidrostático y el medidor de nivel ultrasónico son los más utilizados en las plantas de agua modernas.
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