La diferencia entre el silicio difuso, los sensores de presión cerámica, capacitivos y de presión de silicio de cristal.

El sensor de presión es el sensor más utilizado, que se usa ampliamente en diversos entornos de automatización industrial, que involucra la conservación de agua y la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, los edificios inteligentes, la automatización de la producción, la aeroespacial, los militares, la petroquímica, los pozos de aceite, la electricidad, los barcos, las máquinas herramienta, Tuberías, etc.De acuerdo con los diferentes principios de trabajo, los sensores de presión se pueden dividir en los siguientes tipos:

Sensor de silicio monocristalino

Sensor de presión de silicio de un solo rendimiento de alto rendimiento, usando la excitación electromagnética y la recolección de vibraciones electromagnéticas, la salida es la señal de frecuencia, una capacidad de anti-interferencia fuerte, una buena estabilidad, sin necesidad de conversión de A / D, puede medir la presión absoluta y la presión diferencial.

Sensor de presión capacitivo

Los transmisores capacitivos tienen un componente de detección de capacitancia variable. El sensor es un conjunto completamente cerrado. Presión de proceso, la presión diferencial se transmite al diafragma de detección a través del diafragma de aislamiento y el aceite de silicona líquido de relleno para causar desplazamiento. La diferencia de capacitancia entre el diafragma de detección y las dos placas condensadoras se convierte en una salida de señal eléctrica mediante un sistema de dos hilos de (4-20) MA por componentes electrónicos.

Sensor de presión de silicio de difusión

El sensor de presión de silicio de difusión es que la presión externa se transmite al chip sensible a través del diafragma de acero inoxidable y el aceite de silicona sellado interno, y el chip sensible no se pone en contacto directamente con el medio medido. Con su alta potencia de sensibilidad, una buena respuesta dinámica, alta precisión de medición, buena estabilidad, fácil de miniaturizar, pero fácilmente afectada por la temperatura, es la primera opción para los sensores de rango medio para todas las mediciones superiores a 1kPa. La cerámica se reconoce como un material altamente elástico, resistente a la corrosión, resistente a la corrosión, resistente al desgaste y resistente a la vibración.

Sensor de presión cerámica

Las características de estabilidad térmica de la cerámica y su resistencia espesa de película pueden hacer que su rango de temperatura de trabajo sea tan alto como -40 ~ 135 ℃, y tiene alta precisión y alta estabilidad de la medición. El grado de aislamiento eléctrico es> 2kV, la señal de salida es fuerte, y la estabilidad a largo plazo es buena. Tiene una excelente precisión lineal, histéresis y confiabilidad, rentable. En principio, los rangos más altos también son más fáciles de lograr. Estos dos sensores son ampliamente utilizados en aeroespacial, aviación, navegación, maquinaria petroquímica, de energía, ingeniería biomédica, meteorología, geología, medición sísmica y otros campos.

Además, los sensores utilizados en los transmisores de presión generales (diferentes de los transmisores de presión diferencial) se usan comúnmente: sensores de silicio difusos, sensores piezoresistivos de cerámica, sensores capacitivos de cerámica, sensores de silicio de un solo cristal, etc.

Este tipo de sensor solo puede medir la presión del medidor o la presión absoluta. También tienen sus propias deficiencias. Los sensores utilizados en diferentes ocasiones también son diferentes. Por ejemplo, un transmisor de presión general de rango pequeño debe usar un sensor capacitivo de cerámica. La estabilidad y la precisión serán más altas que otras; y el rango general ultra-grande, debido a la limitación del proceso de producción, generalmente utiliza piezoresistores de cerámica; Para los sensores de silicio difusos, los sensores generales de silicio difusos llenos de aceite son más adecuados para la compensación de la temperatura, etc. La tecnología se ha mejorado, y también es sobresaliente en términos de estabilidad y capacidad de sobrecarga. El sensor de presión diferencial se llena de aceite de silicona o gas inerte, que generalmente es un sensor capacitivo. Por supuesto, los sensores de otras tecnologías también están llenos de líquido inerte o gas inerte. Su función es aplicar la presión uniformemente al diafragma sensible a la presión.